Dongguan Zhaoyi Hardware Products Co., LTD. Visite d'usine

Une ligne de production d'usinage CNC typique est composée des composants suivants:

Machines CNC: Ce sont les principaux chevaux de bataille de la chaîne de production.Chaque machine est équipée d'axes contrôlés par ordinateur qui déplacent les outils de coupe pour façonner la pièce selon les instructions programmées.

Logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO): Le logiciel CAO est utilisé pour concevoir les modèles 3D des pièces ou composants à usiner.Le logiciel CAO permet aux ingénieurs de créer des dessins détaillés et de spécifier les dimensions, tolérances et autres spécifications des pièces.

Logiciel de fabrication assistée par ordinateur (CAM): le logiciel CAM prend les modèles 3D créés dans le logiciel CAO et génère les chemins d'outils et les instructions nécessaires aux machines CNC pour fabriquer les pièces.Le logiciel CAM convertit les données de conception en un code lisible par machine (code G) qui contrôle les mouvements et les actions des machines CNC.

Stock de matériaux: Les matières premières, telles que les blocs métalliques ou les feuilles de plastique, sont chargées dans les machines CNC.Ces matériaux servent de point de départ pour le processus d'usinage et sont progressivement façonnés en pièces souhaitées.

Outils: Les machines CNC utilisent divers outils de coupe, tels que des perceuses, des broyeurs d'extrémité, des robinets et des inserts, pour retirer du matériau et façonner la pièce.L'outillage peut avoir besoin d'être modifié ou ajusté en fonction des opérations d'usinage et des exigences spécifiques.

Contrôle de la qualité: Les processus d'inspection et de contrôle de la qualité sont généralement intégrés à la chaîne de production.et d'autres spécifications des pièces usinées pour assurer qu'elles répondent aux normes requises.

Interface utilisateur: les machines CNC sont exploitées et surveillées par des techniciens ou des opérateurs qualifiés qui supervisent la chaîne de production.effectuer des changements d'outil, et surveiller les opérations d'usinage pour détecter tout problème ou erreur.

Notre expertise dans l'usinage de l'aluminium à haute vitesse à 4 axes et à 5 axes a fait de nous les entreprises d'usinage les plus fiables. Dans chaque travail que nous effectuons, nous nous efforçons d'être faciles à travailler.Qu'il s'agisse d'éteindre les lumières pour atteindre des délais plus rapidesNous nous engageons à un service fiable et à la satisfaction de la clientèle pour chaque travail que nous obtenons.

OEM (Original Equipment Manufacturer): OEM désigne une entreprise qui conçoit et fabrique des produits basés sur les spécifications fournies par une autre société.qui sont ensuite vendus sous la marque ou l'étiquette de la société acheteuseDans cet accord,la société acheteuse ne dispose pas de ses propres installations de production et s'appuie sur l'expertise et les capacités de l'OEM pour fabriquer les produits selon ses exigences..

ODM (Original Design Manufacturer): ODM désigne une entreprise qui conçoit et fabrique des produits en fonction de ses propres spécifications et de son expertise.La société ODM crée la conception du produit et s'occupe du processus de fabricationLes produits sont ensuite vendus à d'autres entreprises, qui les rebrandent souvent et les commercialisent comme leurs propres produits.les entreprises acheteuses participent au moins au processus de conception et de production.

En résumé, l'OEM implique la fabrication de produits basés sur les spécifications d'une autre société, tandis que l'ODM implique la fabrication de produits basés sur les propres conceptions et spécifications de la société ODM.Les arrangements OEM et ODM sont communs dans diverses industriesNous acceptons OEM / ODM de notre client et fournir des pièces de haute précision pour eux.

Techniques d'usinage avancées: La R&D se concentre sur le développement et le raffinement de techniques d'usinage avancées pour améliorer la vitesse, la précision et la finition de surface des pièces usinées CNC.Cela inclut l'étude de nouvelles stratégies de coupe, géométries d'outils et algorithmes d'optimisation pour maximiser les taux d'élimination des matériaux tout en maintenant la qualité.

Automatisation et robotique: les efforts de R&D visent à améliorer l'automatisation des processus d'usinage CNC.Il s'agit de développer des systèmes robotiques et de les intégrer dans des lignes de production d'usinage pour automatiser des tâches telles que le chargement de pièces.L'automatisation peut accroître la productivité, réduire les erreurs humaines et permettre une fabrication sans interruption.

Machining multi-axe: la R&D cherche à élargir les capacités des machines CNC en explorant l'usinage multi-axe.autres appareils pour la fabrication de lampes à inclination, pour permettre l'usinage de géométries complexes et améliorer l'accessibilité aux différents côtés de la pièce.

Fabrication additive et procédés hybrides: la R&D explore l'intégration de la fabrication additive (impression 3D) avec l'usinage CNC.Cela inclut le développement de machines hybrides qui combinent des processus additifs et soustractifs pour créer des pièces complexes avec une flexibilité de conception améliorée et un gaspillage de matériaux réduit.

Matériaux et outils: la R&D se concentre sur le développement d'outils et de techniques de coupe adaptés à l'usinage de matériaux avancés tels que les composites, les superalliages et la céramique.Cela implique l'optimisation des géométries des outils, revêtements et méthodes de refroidissement pour prolonger la durée de vie des outils, augmenter les vitesses de coupe et améliorer la finition de la surface.

En tant que jeune entreprise dans ce domaine, notre objectif est d'améliorer continuellement les capacités d'usinage CNC pour répondre aux besoins en évolution de diverses industries.